德國力士樂（REXROTH）葉片泵使用前準(zhǔn)備工作（含實(shí)操規(guī)范與品牌適配要點(diǎn)）

一、安裝前：產(chǎn)品與系統(tǒng)適配性檢查（避免選型 / 運(yùn)輸導(dǎo)致的先天故障）

1. 產(chǎn)品型號(hào)與參數(shù)核對

• 確認(rèn)葉片泵型號(hào)（如 PV7-1X/10-20RE01MC0-16）、排量、額定壓力（常見 210bar/315bar）、旋轉(zhuǎn)方向是否與系統(tǒng)設(shè)計(jì)一致，核對產(chǎn)品銘牌與技術(shù)手冊參數(shù)，避免排量不匹配導(dǎo)致流量不足或壓力過載；

• 檢查泵的安裝方式（法蘭式 / 腳架式）、軸伸類型（平鍵 / 花鍵）是否與電機(jī)、聯(lián)軸器適配，力士樂葉片泵軸伸精度較高，需確保配套部件符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。

2. 外觀與零件完整性檢查

• 目視檢查泵體、泵蓋有無運(yùn)輸過程中的磕碰、變形，密封面（法蘭面、軸封處）是否平整、無劃痕，若有損傷需聯(lián)系供應(yīng)商更換，禁止自行修復(fù)；

• 核對附件清單：確認(rèn)密封圈（如 O 型圈、組合密封墊）、安裝螺栓、放油螺塞等零件齊全，密封件需為力士樂原廠配件（材質(zhì)多為 NBR 或 FKM，適配液壓油介質(zhì)），避免混用普通密封件導(dǎo)致泄漏。

3. 內(nèi)部狀態(tài)預(yù)檢查（僅針對拆封或長期存放泵）

• 若泵已拆封或存放超過 6 個(gè)月，需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸（通過聯(lián)軸器或軸伸），手感應(yīng)順暢、無卡滯、無異常異響，若轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大，可能是內(nèi)部葉片卡滯或軸承銹蝕，需拆卸清潔（按手冊流程）或聯(lián)系售后；

• 檢查軸封是否完好，若軸封處有油污滲出，需更換軸封后再安裝（力士樂葉片泵軸封多為骨架式油封，安裝時(shí)需注意唇口朝向油腔）。

二、油液系統(tǒng)準(zhǔn)備（核心環(huán)節(jié)，力士樂泵對油液要求）

1. 油液選型與品質(zhì)確認(rèn)

• 嚴(yán)格按技術(shù)手冊選擇液壓油：推薦使用 ISO VG46 或 VG68 抗磨液壓油（溫度范圍 - 20℃~+60℃），低溫環(huán)境可選 VG32，高溫工況可選 VG100，禁止使用劣質(zhì)礦物油或混合油；

• 油液清潔度必須達(dá)標(biāo)：需滿足 NAS 6 級(jí)（ISO 4406 Class 16/13）以上，建議通過油液清潔度檢測儀驗(yàn)證，若現(xiàn)場無設(shè)備，可觀察油液無渾濁、無雜質(zhì)、無水分（靜置后無分層）；

• 油液粘度需在推薦范圍（20~40 mm2/s），粘度超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致吸油困難或泄漏增大。

2. 油箱與管路清潔

• 油箱需清潔：新油箱需用液壓油沖洗內(nèi)壁，去除制造過程中的鐵屑、焊渣；舊油箱需清理底部沉淀的油泥、雜質(zhì)，必要時(shí)更換油箱濾芯；

• 管路預(yù)處理：吸油管、壓油管需內(nèi)壁光滑、無銹蝕，安裝前用壓縮空氣吹掃管路，去除內(nèi)部雜質(zhì)；管路規(guī)格需匹配泵的進(jìn)出口口徑（力士樂葉片泵吸油管內(nèi)徑通常比出口大，減少吸油阻力）。

3. 油液加注與排氣

• 向油箱加注液壓油至規(guī)定液位（通常為油箱容積的 1/2~2/3），加注時(shí)需通過 10μm 精度的加油過濾器，避免加注過程中混入雜質(zhì)；

• 打開系統(tǒng)點(diǎn)的排氣閥（或松開管路接頭），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸 5~10 圈，促進(jìn)油液進(jìn)入泵體吸油腔，排出內(nèi)部空氣（若泵內(nèi)殘留空氣，啟動(dòng)后易導(dǎo)致空轉(zhuǎn)、葉片磨損）。

三、安裝過程規(guī)范（確保泵體受力均勻、運(yùn)行無干擾）

1. 安裝基礎(chǔ)與環(huán)境要求

• 安裝面需平整、清潔：用平尺檢查安裝面平面度0.1mm/m，去除安裝面上的油污、毛刺，必要時(shí)鋪墊耐油墊片（避免泵體與安裝面直接摩擦）；

• 安裝位置需符合要求：泵的吸油高度（油箱液面至泵吸油口距離）≤0.5m，若吸油高度過高，需加裝輔助吸油泵，防止吸油不足；泵體周圍需預(yù)留≥10cm 散熱空間，避免高溫環(huán)境（環(huán)境溫度≤40℃）。

2. 固定與聯(lián)軸器安裝

• 泵體固定：使用與安裝孔匹配的螺栓（推薦強(qiáng)度等級(jí) 8.8 級(jí)），按對角線順序均勻擰緊，扭矩值參考技術(shù)手冊（如 M8 螺栓扭矩約 12~15 N?m），禁止過緊導(dǎo)致泵體變形；

• 聯(lián)軸器對中：采用彈性聯(lián)軸器（禁止剛性連接），用百分表測量同軸度≤0.1mm，端面跳動(dòng)≤0.05mm，若對中偏差過大，會(huì)導(dǎo)致泵軸彎曲、軸承磨損。

3. 管路連接要點(diǎn)

• 吸油管連接：吸油管接頭需密封可靠（使用原廠密封件），避免漏氣導(dǎo)致吸空；吸油管長度盡量短、彎頭少，減少吸油阻力；

• 壓油管連接：壓油管需有足夠的支撐，避免管路重量直接作用于泵的出口法蘭，導(dǎo)致泵體受力變形；接頭擰緊扭矩需適中，禁止暴力擰緊損壞螺紋；

• 泄漏檢測：連接完成后，可向系統(tǒng)通入 0.5~1MPa 的壓縮空氣，用肥皂水涂抹接頭、法蘭處，檢查是否有泄漏。

4. 電氣系統(tǒng)檢查

• 電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)：根據(jù)泵體銘牌上的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記，檢查電機(jī)接線是否正確（可通過點(diǎn)動(dòng)電機(jī)驗(yàn)證轉(zhuǎn)向，禁止反轉(zhuǎn)，否則會(huì)導(dǎo)致葉片卡死、泵體損壞）；

• 控制回路檢查：若泵帶變量控制（如 PVQ 系列帶電液比例控制），檢查放大器供電電壓（通常 24V DC）、控制信號(hào)（4~20mA 或 ±10V）是否正常，接線端子是否緊固、屏蔽層單端接地。

四、啟動(dòng)前：系統(tǒng)調(diào)試與安全驗(yàn)證（避免啟動(dòng)沖擊導(dǎo)致故障）

1. 預(yù)啟動(dòng)參數(shù)設(shè)置

• 壓力調(diào)節(jié)：將系統(tǒng)溢流閥調(diào)至工作壓力（通常 5~10bar），避免啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力過高，沖擊泵體；

• 變量機(jī)構(gòu)檢查：若為變量葉片泵，確認(rèn)變量機(jī)構(gòu)（如彈簧、液壓控制油路）無卡滯，手動(dòng)調(diào)節(jié)變量手柄，觀察泵的排量變化是否順暢。

2. 空載試運(yùn)行

• 點(diǎn)動(dòng)測試：接通電機(jī)電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（每次運(yùn)行 1~2 秒），觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)：無異常異響（如金屬摩擦聲、嘯叫聲）、無劇烈振動(dòng)、無泄漏；

• 空載運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)正常后，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行 5~10 分鐘空載運(yùn)行，期間監(jiān)測：

• 油溫：逐漸升高至 30~55℃（正常工作溫度范圍），若油溫過高（超過 60℃），檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；

• 壓力：系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定的值，無大幅波動(dòng)；

• 泄漏：再次檢查接頭、法蘭處是否有泄漏，軸封處無油液滲漏。

3. 負(fù)載調(diào)試準(zhǔn)備

• 逐步升壓：空載運(yùn)行正常后，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將系統(tǒng)壓力升至額定工作壓力的 50%、80%、100%，每級(jí)壓力穩(wěn)定運(yùn)行 3~5 分鐘，觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)；

• 流量驗(yàn)證：通過流量計(jì)檢查泵的輸出流量是否與銘牌標(biāo)注一致，若流量不足，排查吸油管路是否堵塞、油液粘度是否過高、變量機(jī)構(gòu)是否卡滯；

• 安全保護(hù)：確認(rèn)系統(tǒng)的壓力繼電器、溫度傳感器等保護(hù)裝置已調(diào)試到位，若壓力超標(biāo)、油溫過高，能自動(dòng)停機(jī)。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 操作前需閱讀力士樂葉片泵的產(chǎn)品手冊，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與操作規(guī)范，禁止違規(guī)操作；

2. 啟動(dòng)過程中，操作人員需遠(yuǎn)離泵體及管路接頭，避免液壓油噴射傷人；

3. 若啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)異常異響、振動(dòng)、泄漏或壓力無法建立，需立即停機(jī)，排查故障后再重新啟動(dòng)，禁止強(qiáng)行運(yùn)行；

4. 使用后，建議在運(yùn)行 200 小時(shí)后更換液壓油及濾芯，后續(xù)按手冊要求定期維護(hù)。

總結(jié)